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攻丝机械发生折断的原因可能有这几种

 发布时间:2020-08-13 点击量:82
  攻丝机械发生折断是一种常见的故障,其中比较常见的原因如下:
 
  1、攻丝机械的给进速度过快,使得扭力偏大,因此厂商一般建议当使用的是普通的丝锥进行加工螺纹的时候,它的转速不能够超过一百转每分钟;
 
  2、底孔大小和丝锥不匹配。这种情况极大的增大了攻丝时候丝锥切削的部分,进而使得丝锥容易折断;
 
  3、操作人员的失误。比如在给盲孔螺纹进行加工的时候,在丝锥就要和孔底进行接触的时候,操作人员并没有意识到,使得丝锥发生断裂,这就要求工作人员要加强责任心;
 
  4、使用的切削液选择不当或者就是没有使用。在整个攻丝的过程当中产生了大量的热量。进而使得丝锥断裂;
 
  5、的同心度不够。使得丝锥起步的定位不够明确,攻丝过程当中扭矩偏大,使得丝锥发生断裂。
 
  下面再跟大家分享一些关于使用攻丝机械时的一些注意事项。
 
  1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好,但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后,必须再调整,设定扭力。
 
  2、扭力筒夹外壳有2个小孔,允许做半个凹槽之扭力调整,这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
 
  3、使用一字起子挑起扣环,用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内,顺时针转则增加扭力,反时针转则减少扭力。
 
  4、调整好后,将扣环插入筒夹外壳的小孔内,扭力即不再改变了。
 
  5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹,故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔,以免影响攻丝精度。
 
  6、当气动马达不转时,一般情况是气力不够,请检查气压是否调至6-8KG即可。
 
  7、当气动马达转,而扭力筒夹打滑,有可能是材质太硬或材质粘性高,请把扭力筒夹扭力调大。

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