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高速立式加工中心在运行时可能会遇到哪些问题呢?

 发布时间:2021-07-19 点击量:9
  工件过度切削的外部原因通常是刀具强度不足或尺寸不合适,内部原因是工作不规范,切削参数设置不正确,切削余量设置不均匀以及公差可能是因为工件太大。过切会导致加工错误。
 
  为了解决这个问题,在添加清晰的角度程序时,请使剩余量尽可能均匀,并尽可能多地使用刀具,高速立式加工中心的SF功能微调可以逐渐达到切削效果
 
  下面让我们来了解一下高速立式加工中心的在运行时可能会遇到的问题。
 
  问答1:不确定性
 
  子中心是加工中心确定原点的阶段,可以说,使用加工中心的所有工作都与子阶段密不可分。除了由操作员手动操作外,它还不准确,模具周围有毛刺,四个侧面都不垂直,并且位于磁棒中心的磁棒可能会导致误差。
 
  在将加工中心划分为模具之前,必须先执行去耦过程。有必要在下部中央重复手动操作,并尽可能检查这些点的高度。经常进行校准以检查模具的四个侧面是否垂直。
 
  常见问题2:崩溃
 
  据说在加工中心的车间中,碰撞机采用技术。碰撞是现在不可避免的,但是作为加工中心,合格的工人应该能够避免不可避免的碰撞因素。碰撞现象各不相同,您需要提前控制才能避免的事情。
 
  可以避免的碰撞系数包括不足的安全高度设置,cnc程序列表中的刀具长度和实际加工深度不正确。 Z轴深度获取编号和实际Z轴获取编号无效。编程期间坐标设置不正确。
 
  因此,需要精确地测量工件的高度,以使垂直加工中心的安全高度高于工件的安全高度。仔细测量深度,并在程序表中记录工具的长度和长度。必须在程序表中清楚记录实际的Z轴读取,重复此操作进行手动操作,确认是正确的。
 
  随着立式加工中心的出现,加工车间的数控加工效率已提高到一个新的水平,立式加工中心需要更加积极的学习和勤奋的探索。

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