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数控钻孔中心面对众多的刀具该如何选择呢

 发布时间:2022-08-08 点击量:215
  数控钻孔中心的钻孔刀具较多,有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。
 
  在加工中心上钻孔,大多是采用普通麻花钻。加工中心麻花钻有高速钢和硬质合金两种。麻花钻的组成,它主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和导向部分。
 
  麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面,摇臂钻床为前刀面;
 
  与工件过渡表面(即孔底)相对的端部两曲面为主后刀面;与工件已加工表面(即孔壁)相对的两条刃带为副后刀面。前刀面与主后刀面的交线为主切削刃,前刀面与副后刀面的交线为副切削刃,两个主后刀面的交线为横刃。
 
  横刃与主切削刃在端面上投影间的夹角称为横刃斜角,横刃斜角吵二50加工中心*—55*;主切削刃上各点的前角、后角是变化的,外缘处前角约为30*,钻心处前角接近0*,甚至是负值;两条主切削刃在与其平行的平面内的投影之间的夹角为顶角,标准麻花钻的顶角2少二118‘。
 
  麻花钻导向摇臂钻床部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用,也是切削部分的后备。
 
  根据柄部不同,麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为8—80mm的麻花钻多为莫氏锥柄,可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内,刀具长度不能调节。直径为0.1—20mm的麻花钻多为圆柱柄,可装在钻夹头刀柄上。中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。
 
  麻花钻有标准型和加长型,为了提加工中心高钻头刚性,应尽量选用较短的钻头,但麻花钻的工作部分应大于孔深,以便排屑和输送切削液。
 
  在加工中心上钻孑L,因无夹具钻模导向,受两切削刃上切削力不对称的影响,容易引起钻孔偏斜,故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度(两刃长度一致,顶角2少对称于钻摇臂钻床头中心线或先用中心钻定中心,再用钻头钻孔)。
 
  钻削直径在20—60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时,可选用的可转位浅孔钻,其结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有一组刀片(多为凸多边形、菱形和四边形),多采用深孔刀片,通过该中心压紧刀片。
 
  靠近钻心的刀片用韧性较好的材料,靠近钻头外径的刀加工中心片选用较为耐磨的材料,这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点,适用于箱体零件的钻孔加工。为了提高刀具的使用寿命,可以在刀片上涂镀碳化钛涂层。使用这种钻头钻箱体IL,比普通麻花钻提高效率4-6倍。
 
  对深径比大于5而小摇臂钻床于100的深孑L,因其加工中散热差,排屑困难,钻杆刚性差,易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜,影响加工精度和生产率,故应选用深孔刀具加工。
 
  用于深孑L0n工的喷吸钻。工加工中心作时,带压力的切削液从进液口流人联接套,其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷人内管。由于月牙槽缝隙很窄,切削液喷人时产生喷射效应,能使内管里形成负压区。
 
  另外约三分之二切削液流人内、外管壁间隙到切削区,汇同切屑被吸人内管,并迅速向后排出,压力切削液流速快,到达切削区时雾状喷出,有利于冷却,经喷口流入内管的切削液流速增大,加强“吸”的作用,提高排屑效果。
 
  喷吸钻一般用于加工直径在65—180mm的深孑L,孑L的精度可达IT7—ITl0级,摇臂钻床表面粗糙度可达R,0.8—1.61xm。
 
  钻削大直径孔时,加工中心可采用刚性较好的硬质合金扁钻。扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出顶角、后角,并形成横刃,副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔的直径。扁钻没有螺旋槽,制造简单、成本低,它的结构与参数。

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